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油罐清洗方案流程及油罐清洗安全技术规程

2020-02-15 15:29:23来源:励志吧0次阅读

?油罐清洗方案流程及油罐清洗安全技术规程

说到油罐大家并不陌生吧?油罐种类很多,可用多种方法进行分类。若按建筑特点区分,可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐。建于地面之上的油罐称为地上储罐,它的特点是投资少、施工快、日常管理方便,但占地面积和油品蒸发损耗大,火灾危险性也比较大。按建筑材料分类,可将油罐分为金属罐和非金属罐。金属罐一般为钢制储油罐,已被广泛采用。非金属罐一般采用砖石材料和混凝土建造,因为该类油罐防渗漏和防雷击性能较差,已基本淘汰。目前国内外应用最多的是地上钢制储油罐。根据其几何形状的不同钢制储油罐可分为立式圆柱形储油罐、卧式储油罐和特殊形状储油罐。立式圆柱形储油罐又可分为固定顶储油罐和浮顶储油罐。这类油罐结构简单,制造方便,单罐容量大,因而被广泛使用。油罐需要定期清洗,下面来为大家介绍油罐清洗方案流程、油罐清洗安全技术规程、油罐定期清洗的重要性。

油罐清洗方案流程

其特征是清洗工序流程包括:抽气工序——初步清洗工序——再次清洗工序,其中每一工序的具体步骤如下:

1、抽气工序:在进行此项工序操作时是在地底及地面的储存油罐内的油量达到抽空最低量,一切安全施工措施和急救设备落实到位的前提下,开始进行清洗的第一步骤的抽气工序:首先将与储存油罐连接之传输管及相关设备分离并封闭,再把储存油罐内剩余产品抽出,最后通过空气压缩机的高压气流油泓吸抽气装置对油罐进行抽气工序:在抽气工序期间,使用气体探测器不断的监察储存油罐内的危险气体含量,直至其含量低于危险水平;在抽气后期,打开人孔盖,再次使用气全探测器检测储存油罐内的危险气体排放是否仍达到清洗施工安全工作标准水平;

2、初步清洗工序:在确认储存油罐内的危险气体达到最低含量和安全工作标准后,施工人员穿戴好全套个从安全保护装备,两人一组,轮流进入储存油罐内进行初步清洗工序:利用高压水枪,从储存油罐人孔盖处开始,对附着在储存油罐内壁上的表层附着物进行初步清洗,同时在地面上配合的施工人员要将冲洗下来的物质连同污水一同抽出至事前准备好的污物容器内;

3、再次清洗工序:

在进行再次清洗工序时首先必须再次利用气体探测仪对上一步骤完成后并抽净污水后的储存油罐进行危险气体探测,确保再次清洗工序的安全施工;所述再次清洗工序是第二次利用高压水枪对储存油罐彻底清洗,同时与地面上配合将罐底无法抽净的残渣和清理出罐,最后用抹布将储罐内壁上残留的水抹干。

油罐清洗安全技术规程

1、清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

2、清罐指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。

3、清罐的方案及安全措施,经讨论后,由主管经理批准后执行。

4、清罐作业之前,应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育,并经考核合格后方准上岗。

5、凡有作业人员进罐检查或作业时,油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。

6、安全(监护)员应加强现场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。

7、班(组)负责人和安全(监护)员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。

8、作业场所应确定安全距离,设置安全界标或栅栏,并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。

9、为确保安全,进罐作业必须实施入罐作业票制度。

10、为了防止清罐作业人员中毒,必须做到:

(1)当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

(2)当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%。

(3)当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时,允许在无防护措施情况下八小时作业。

11、隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。

12、根据不同场所,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。

13、防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后,必须清洗干净。防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查,确保完好有效。

14、严禁在作业场所用膳或饮水。作业人员每天饭前且下班后应在指定地点更衣洗澡,换下工作服,用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。

15、作业场所应备有人员抢救用急救箱,并应有专人值守。

16、由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。

17、当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,其35米范围(卧式油罐可缩小50%)内均为火灾和爆炸危险场所。进入该场所进行清罐作业时,必须做到引入该场所的电气设备及其安装,应符合国家有关的安全用电规定。在该场所应严防铁器等相撞击。

18、当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时,禁止入罐清洗作业。

19、禁止在雷雨天(或气压低)或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。

20、电气设备检查、试验时,必须在距作业油罐35米范围(卧式油罐可缩小50%)以外的安全地带进行。

21、垫水或充水使用的进水管线,不应采用输油管线,以防油品进入罐内。

22、油罐清洗作业前,应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材,现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。

23、清罐作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等。气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。

24、当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时,清罐作业时严禁使用压缩空气,禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。

25、引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接,并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线,当法兰间电阻值大于0.03欧姆时,应进行金属跨接。

26、机械通风机应与油罐做电气连接并接地。

27、风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管;并应与罐底或地面接触,以使静电很快消散。

28、清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。

29、油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。

油罐定期清洗的重要性

1、保护设备、延长使用寿命:

可以除锈防锈,避免设备腐蚀损坏,特别是经预防处理后,使设备使用寿命延长,投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。

2、保持油罐内部洁净,减少油品的污染:

金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的矿物质、粘泥、石蜡、细菌等杂质,这些细微的铁锈、杂质日积月累粘附在储存油罐底部及内壁上无法清理,会造成油罐的堵塞和腐蚀、泄漏。汽油储罐罐底的渣质主要是铁锈,在油罐卸油时,罐底部的沉积物就会被出现,粉状铁锈会溶进油品,加进了这样的油品,对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀,减缓油品变质进程的有效措施。

3、减少事故发生、改善制冷效果:

可杀菌灭藻、去除污泥,使管道畅通、油质清澈,同时防垢,提高冷凝器、蒸发器的热交换效率,从而避免高压运行、超压停机现象,提高油品质量,使系统安全高效运行。

4、水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重:

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进,油品长期存放也会析出油品中溶进的水分,长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层,混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗氧化剂、抗爆剂等分解和沉淀,使其失效;有水分存在时,油品的氧化速度加快,其胶质天生量也加大。另外,罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀,造成罐壁消薄甚至渗漏。

5、防止混油或容器污染变质:

(1)不同性质的油品不能相混,否则会使油品质量下降,严重时会使油品变质。特别是各种中高档润滑油,含有多种特殊作用的添加剂,当加有不同体系添加剂的油品相混时,就会影响它的使用性能,甚至会使添加剂沉淀变质。润滑油中混入轻质油,会降低闪点和粘度;食品机械油脂混入其它润滑油脂,会造成食品污染;溶剂油中混入车用汽油会增加毒性。

(2)因此,为防止各种油品相混或污染,应当采取如下措施:

①为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染,应根据油品的不同性质,将各管线、油泵分组专用,不同性质的油品,不要混用,如必须混用时,要清扫管线余油,在管线最低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫,有条件的也可用蒸汽清扫,再用拟输送的油品冲洗几分钟,放出油头,并经检查确认清洁后放可使用。

②油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时,应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料,容器合乎要求,才能重复灌装,以保证油品质量。用使用过的油桶、油罐、油罐车、油船灌装中高档润滑油时,必须进行特别刷洗,即用溶剂或适宜的汽油刷洗,必要时用蒸汽吹扫,要求达到无杂质、水分、油垢和纤维,并无明显铁锈,不呈现锈皮、锈渣及黑色油污,方准装入。

6、定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全:

油品储存的时间越长,氧化产生的沉积物就越多,对油品质量的影响就越严重。因此,必须每年检查罐底一次,以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是:轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔,就会有大量的油品渗漏,造成经济上的浪费和环境的破坏,甚至引发火灾。因此,必须每年检查罐底一次,以判定是否需要清洗。油品存放相关要求各种油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;轻质油和润滑油储罐三年清洗一次;重柴油储罐两年清洗一次。

上述是为大家讲解的油罐清洗方案流程、油罐清洗安全技术规程、油罐定期清洗的重要性。其实,油罐的定期清洗对于避免油罐的事故具有重要的意义。油罐清洗一般都需要专业的人员进行操作,并且清洗所用的工具也有一定的要求。对于装有腐蚀性化学材料的油罐,选择的防毒用具和防护用品,其规格尺寸应保证佩戴合适,性能良好,在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项事项。呼吸软管内外表面不应被油类等污染。当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟;同时,每工作日最多重复工作四次,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),但其气体空间的含氧量不应低于18%。由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时,作业人员应迅速撤离现场。重新通风,直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。

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